1.全自動插殼機深鉆:壓芯區(qū)壓向線護套,芯線長度過長,導(dǎo)致全自動插殼機變形;
2.輕敲終端:皮膚或芯線沒有被壓到區(qū)域。
欠好的理由:
1.芯線的剝皮長度過長或過短;
2.在壓接進程中,導(dǎo)線被放置在過錯的方位。端子穿膠殼機過錯的截止端口。
1、全自動插殼機的堵截部分不在正方位,而是更杰出或向內(nèi)。假如截斷口太長,盒子將無法刺進到位,盒子將會懸掛。假如太短,終端會受傷;
2.當全自動插殼機被堵截時,堵截部分會很粗糙。
插殼機仔細的選擇刀片和裝置刀片,由有經(jīng)驗的人員操作,裝刀之前必需要確認是否配套,確認沒有錯的情況下才進行裝置,裝刀完成后有必要運用手搖,先是關(guān)閉高速全自動端子機的電源,按下調(diào)模按鈕后,運用的扳手手搖動主從動輪,使得機器沖壓行程到Z大,假如手搖不懂,應(yīng)該考慮是否壓力過大或者其他,查看調(diào)試到OK.作業(yè)前需查看各個螺絲是否松動,方可開端作業(yè)。
留意裝料:裝上需要打的端子,運用內(nèi)六角板手調(diào)理進料壓板,使端子能夠輕松的經(jīng)過,目測送料位置是否合適,假如覺得不可,應(yīng)該及時進行調(diào)理。
拉力:調(diào)機到OK狀況后,取線材試打,進行拉力,按下拉人歸零鍵調(diào)至歸零,把用的端子線材夾好,進行,成果不再規(guī)范范圍內(nèi)的話,請機修人員從頭調(diào)理,知道達到規(guī)范停止。
全自動雙端插膠殼機在日常的作業(yè)過程中,難免會出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象,下面來讓我們恒海技術(shù)一起去了解下:
1、軸承蓋和軸彼此沖突。因為裝置時軸的軸線與全自動雙端插膠殼機驅(qū)動的機械設(shè)備的軸線不在同一直線上,或許加工不構(gòu)成軸承蓋的偏疼內(nèi)圈,軸承蓋局部沖突軸。輕型軸承發(fā)熱,重型軸承冒煙,大型高速電機的沖突部件會很快變紅。此時,當即停機,不然全自動雙端插膠殼端子機遇焚毀。全自動打端插殼機
2、假定皮帶過緊或全自動雙端插膠殼機與從動機的軸心不在同一直線上,即不同的軸心,軸承負荷將添加并發(fā)生熱量。
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